聚全氟乙丙烯（F46）自身的分子结构及聚合方法，决定了在加工完成后存在内应力开裂的缺陷，国内在使用F46时采取的预防开裂的方法有以下几种：

1．根据产品规格的大小选择材料的性能，材料熔融指数越低，则抗开裂性能越好，熔融指数越高，则加工工艺性能越好。

2．螺杆，机头，分料锥，模具设计要合理，模具压缩力要大于机器的剪切力，压缩力小于或等于剪切力时会造成开裂。

3．模具的拉伸比、拉伸平衡不宜过大，过大会造成开裂。

4．材料在使用前进行预热，分流板前设置滤网，增加反作用力，保证材料在生产过程中充分熔融，改善F-46树脂的塑化和混合质量。

5．导体预热，模具模口保温，导体预热应充分，模具模口保温应布满整个拉伸区，以避免F-46的锥体至成型之前，由于表面骤冷而形成应力，从而导致绝缘开裂。

6．在温度控制上，既要保证树脂熔融的好，也不要机头温度过高，机头温度过高会造成合胶处开裂。

7．从挤出机挤出后的电线采用水冷。模口与水槽距离以较近为宜，建议不大于20cm，便于产品成形。冷却方法会改变材料的结晶度，材料的结晶度也是开裂的主要因素。采用渐进式慢速冷却为宜。

8．F46树脂中掺杂F40、F26、F30或其它熔点低的材料时会造成开裂。

9．防止不同批次，不同性能的材料混用，熔融指数相差过大的材料混合使用会造成开裂。

10．在加工完成后的绝缘线芯外加PVC保护层可防止绝缘层开裂，但会增加制造成本，也不符合电缆的制造工艺。